Çimento esasli toz bilesen ve polimer emülsiyon esasli sivi bilesenden olusan, son kat kaplama malzemesinden önce uygulanabilen yari elastik su yalitim malzemesidir.
Ürün Avantajlari
• Yüksek yapisma gücüne sahiptir.
• Su iticidir, suya ve dona karsi dayaniklidir.
• Uygulandigi yüzeylerde eksiz bir yalitim saglar.
• Seramik vb. kaplama malzemeleri altina uygulanir.
• Yari elastiktir.
• Kolay hazirlanir ve uygulanir.
• Solvent içermez, çevre dostudur.
Kullanim Alanlari
MegaIzo Lastik 7 S102; banyo, mutfak, balkon gibi islak hacimlerde, teraslarda, süs havuzlarinda, küçük hacimli su depolarinda su yalitim malzemesi olarak seramik gibi kaplama malzemelerinden önce uygulanir. Iç ve dis mekanlarda, yatay ve düsey yüzeylerde kullanilir.
Teknik Bilgiler
Performans
TIP: CM P; Normal çimentolu, sivi halde uygulanan, çatlak köprüleme özelligi olan ve klorürlü suya dayanikli su geçirimsizlik ürünü.
Baslangiç yapisma mukavemeti: ? 0,5 N/mm² (TS EN 14891 : A.6.2)
Su ile temastan sonra yapisma mukavemeti: ? 0,5 N/mm² (TS EN 14891 : A.6.3)
Isil yaslandirma sonrasi yapisma mukavemeti: ? 0,5 N/mm² (TS EN 14891 : A.6.5)
Donma - Çözünme çevriminden sonra yapisma mukavemeti: ? 0,5 N/mm² (TS EN 14891 : A.6.6)
Kireçli suyla temastan sonra yapisma mukavemeti: ? 0,5 N/mm² (TS EN 14891 : A.6.9)
Su geçirimsizlik: Penetrasyon yok, ? 20 gr kütle artisi (TS EN 14891 : A.7)
Standart kosullarda çatlak köprüleme özelligi: ? 0,75 mm (TS EN 14891 : A.8.2)
Klorlu suyla temastan sonra yapisma mukavemeti: ? 0,5 N/mm² (TS EN 14891 : A.6.7)
Bu degerler laboratuvar sartlarinda; 23 ± 2°C ve %50 ± 5 bagil nem ortaminda yapilan deneyler sonucunda elde edilmistir. Yukarida verilen degerler yüzey ve ortam kosullarina göre farklilik gösterebilir.
Uygulama Sinirlari
Kap ömrü: Maksimum 3 saat
Katlar arasi bekleme süresi: Minimum 6 saat
Üzerine uygulama yapilmasi için gereken süre: Minimum 3 gün
Bu degerler laboratuvar sartlarinda; 23 ± 2°C ve %50 ± 5 bagil nem ortaminda yapilan deneyler sonucunda elde edilmistir. Yukarida verilen degerler yüzey ve ortam kosullarina göre farklilik gösterebilir.
Teknik Özellikler
a. Kimyasal Yapi: Çimento ve polimer emülsiyon esasli su yalitim malzemesi
b. Harç Yogunlugu: 1,80 ± 0,01 gr/cm³
c. Uygulama Kalinligi: 2 - 3 mm
d. Renk: Toz: Gri, Sivi: Süt beyaz
Karisim Orani
Toz bilesen (20 kg) ile sivi bilesen (6,35 kg) tamamen karistirilmalidir.
Tüketim / Sarfiyat
2 mm film kalinligi için önerilen sarfiyat miktari; 3,2 - 4,0 kg/m²’dir. Bu deger, yüzey ve ortam kosullarina bagli olarak degisebilir.
Uygulama Yüzeyleri
Iç ve Dis Mekan Duvar;
• Çimento esasli siva (MegaFilm A201 veya MegaFilm A901 astar uygulanmis)
• Beton (MegaFilm A201, MegaFilm A901 veya MegaFilm BB A204 astar uygulanmis)
Iç ve Dis Mekan Zemin;
• Çimento esasli sap (MegaFilm A201 veya MegaFilm A901 astar uygulanmis)
• Beton (MegaFilm A201, MegaFilm A901 veya MegaFilm BB A204 astar uygulanmis
Yüzey Hazirligi :
• Yüzey kuru, temiz, saglam ve tozdan arindirilmis olmali, yag, kir veya yapismayi engelleyici malzemeler yüzeyden temizlenmeli, harç, çimento kalintilari gibi maddeler kazinmalidir.
• Derinligi 1 cm’den fazla olan yüzey hatalarinin tamiri, 6 - 8 saat önce MegaTamir I T101 veya MegaTamir K T102 ile yapilmalidir. Yapisal tamir harci kullanilmasi gereken durumlarda MegaTamir I Yapisal T103 veya MegaTamir K Yapisal T104 kullanilmalidir.
• Yalitimin devamliligini saglamak için MegaTamir I T101 ve MegaTamir K T102 tamir harci ile kenar ve köse birlesim yerlerine pah yapilmalidir.Pah yapilamadigi durumlarda kenar köse birlesim yerleri gibi su geçirimsizlik açisindan zayif bölgelerde MegaIzo Bant S901 uygulanmalidir.
• Yüzey temizliginden sonra, yapisma mukavemetinin artirilmasi ve yüzey emiciliginin dengelenmesi için yüzey MegaFilm A201 astar ile tek kat olarak astarlanmali ve 1 - 2 saat kurumaya birakilmalidir.
• Tozuyan yüzeylerde uygulamaya geçilmeden önce yüzey MegaFilm A901 ile astarlanmali ve minimum 4 saat kurumaya birakilmalidir.
• Brüt beton yüzeylerde uygulamaya geçilmeden önce yapisma mukavemetinin artirilmasi için yüzey MegaFilm BB A204 brüt beton astari ile tek kat olarak astarlanmali ve minimum 3 saat kurumaya birakilmalidir.
Uygulama Yöntemleri :
• Karisimi hazirlanmis MegaIzo Lastik 7 S102 ürünü kuru film kalinligi 2 mm olacak sekilde yüzeye en az iki kat uygulanmalidir. Ilk kat tamamen kuruduktan sonra ikinci ve diger kat uygulamalari, kendinden önceki uygulamaya dik yönde olacak sekilde yapilmalidir.
• Uygulama yüzeyinin özelligine bagli olarak, gerekli görülen durumlarda iki kat arasina MegaIzo File S902 konularak uygulama yapilabilir. File takviyesi gerektiren durumlarda, öncelikle bir kat uygulama yapilir ve kurumadan üzerine file serilir.
• Yalitim üzeri kaplama islemlerinde, su yalitimi yapilmis zeminlerde yapistirici olarak TS EN 12004 standardina göre yüksek performansli C2 ve S1/S2 sinifi yapistiricilar kullanilmalidir.
Uygulama Önerileri :
• Yalitim üzeri kaplama isleminde, yalitim malzemesinin mekanik etkiler ile zarar görmemesine dikkat edilmelidir.
• Negatif su basincina karsi uygulanmamalidir.
• Ürün karistirildiktan sonra kap ömrü içerisinde kullanilmalidir. Uygulama esnasinda kap ömrünü doldurmus ürünler kesinlikle kullanilmamalidir.
• Uygulama esnasinda ürünün bilesenleri haricinde karisim içerisine yabanci herhangi bir malzeme ilave edilmemelidir.
• Saglam olmayan yüzeylere uygulama yapilmamalidir. Eski yüzeylerin saglamligi ve tasiyiciligi uygulama islemi öncesi kontrol edilmelidir.
• Uygulama esnasinda ve sonrasinda yüzey hava akimlarindan korunmalidir ve su ile temasi engellenmelidir.
• 24 saat içinde don tehlikesi olan, donmus veya buzlanmasi erimekte olan yüzeylerde uygulanmamalidir.
• Sicak havalarda malzemenin direkt günes isinlarina maruz kalmamasina dikkat edilmelidir.
• Asiri rüzgarli veya dogrudan günes gören sicak yüzeylerde uygulama yapilmamali, bu ortamlarda uygulama zorunlulugu varsa baslamadan önce ortam ve yüzey uygulamaya hazir hale getirilmelidir.
• Yagmurlu havalarda uygulama yapilmamali, uygulama yapilan yüzey 24 saat süre ile yagmurdan korunmalidir.
• Farkli yüzey uygulamalarinda teknik destek hattimizi arayiniz. (TEL: 444 4 595)
Yüzey ve Ortam Sicakligi
Uygulama esnasinda yüzey ve ortam sicakligi +5°C ve +35°C arasinda olmalidir.